Injection Molding adalah proses pembentukan plastik yang digunakan dalam produksi sebagian besar (sekitar 70%) komponen plastik. Proses pembentukan plastik lainnya termasuk blow moulding, Pressure forming, dan thermo-forming.

Going from a product design to full production can be costly, time consuming, and cumbersome. The MPM machines are ideally suited to produce prototypes and first article parts for approval or test marketing.

Proses Injection Molding dimulai dengan satu barrel yangpenuh plastik leleh panas. Plastik didorong dengan tekanan tinggi ke dalam cetakan. Setelah plastik memenuhi cetakan, dibiarkan dingin dan mengeras. Bagian yang sudah jadi kemudian diekstraksi (biasanya secara otomatis) dari cetakan.

Selama fase injeksi, bahan plastik, biasanya dalam bentuk pelet, dimasukkan ke dalam hopper di atas unit injeksi. Pelet dimasukkan ke dalam silinder di mana mereka dipanaskan sampai mencapai bentuk leleh (pikirkan bagaimana lem panas bekerja di sini).

MPM low volume injection molding machines are ideal for bridge manufacturing, research and development, product testing, and low-volume production. A wide range of industries use our machines, including medical, automotive, consumer products, and more. With the ability to use the same plastic grade as a multi-cavity mold, engineers can test plastic blends and manufacturing optimization, marketers can test designs and colors, and your entire part or product can be optimized before full-volume production begins.

Umumnya tahapan proses dalam proses injection molding adalah mold close – injection carriage forward – inject plastic – metering – carriage retract – mould open – eject part

If you need to produce parts in smaller production batches, you should consider low volume injection molding (LVIM) machines:

Rod dan pelat ejector akan  mengeluarkan potongan yang sudah jadi dari cetakan.  Bekas Sprue dan runner yang tidak digunakan dapat didaur ulang untuk digunakan lagi di cetakan mendatang.

Pada dasarnya, injection molding adalah proses memasukkan plastik leleh ke dalam cavity sebuah mold. Setelah plastik mendingin, bagian tersebut dapat dikeluarkan. Ini berguna ketika  produk atau suku cadang terlalu rumit atau mahal untuk mesin.

Cavity – Ketika pelat tetap dan pelat bergerak bersentuhan, cavity adalah rongga  yang dibentuk oleh proses pemesinan atau pemotongan. Dan akan  menentukan bentuk produk

Anda dapat menghubungi kami apabila membutuhkan jasa desain dan pembuatan spare part molding. Sentra Teknika Prima menjadi penyedia jasa molding sejak 2003 dan memiliki tim dengan pengalaman di industri plastic baik sekala UMKM maupun skala besar.

Bridge Manufacturing is the step between producing high volume finished production parts and smaller quantities that may be needed as prototypes, first articles for approval, test marketing or initial customer orders. You may need to get initial parts produced while you are waiting for a production machine to be received or available. Also, production tooling can often require considerable time to be designed and produced (16-24 weeks) delaying the time to get product to the customer or approval party.

Kami selalu mengutamakan kepuasan pelanggan dengan cara menjalin komunikasi yang baik, bersikap jujur, dan terbuka demi kelancaran dan keberkahan pekerjaan

Anda dapat mempelajari lebih lanjut tentang proses pencetakan injeksi. Pada kali ini  kami akan berkonsentrasi pada desain dan analisis cetakan.

Many injection molded parts do not require a high volume (greater than 100,000 parts per year) injection molding machine. Higher production machines are expensive, require considerable floor space, and require expensive multi-cavity hard steel tooling. MPM machines are optimized for lower volume plastic molded parts. They are cost effective, require a small footprint, and can use single cavity low cost tooling. Low Volume injection molding machines are a good fit for smaller production orders, prototyping, bridge manufacturing, and ASTM specimen applications.

Catatan: beberapa mesin cetak injeksi menggunakan ram sebagai pengganti Screw. Pada dasarnya screwmemanjang dari hopper ke ruang injeksi.

MPM machines are cost effective and easy to set up and get running. The single cavity V-mold and tooling inserts can be produced quickly and economically. High quality initial or low volume production runs of finished product are easily produced by MPM injection molded machines. Our application engineering team can guide you through the machine selection process to meet your Bridge Manufacturing requirements.

Plastik dibiarkan dingin hingga bentuknya padat di dalam cetakan. Biasanya menggunakan proses pendinginan di dasar cetakan, proses pendinginan dibuat kompak dengan mesin injeksi sehingga dapat dilakukan secara otomatis dengan pengaturan di mesin injeksi.

Fase penahanan terdiri dari jeda dalam proses injeksi. Plastik leleh telah disuntikkan ke dalam mold dan tekanan diterapkan untuk memastikan semua Cavity pada cetakan terisi.

Pengeluaran suku cadang biasanya dilakukan dengan sistem ejektor, sistem ejektor terdiri dari batang ejektor, pegas, pelat ejektor dan pelat penyangga ejektor.

Fix Plate & Move Plate – Ini adalah balok aluminium atau baja persegi panjang yang di digunakan untuk menopang cavity dan core.

Di dalam silinder yang dipanaskan ada motor screw yang akan mencampur pelet cair dan mendorongnya sampai ke ujung silinder. Setelah bahan yang cukup terkumpul di depan Screw, proses injeksi dimulai. Plastik cair dimasukkan ke dalam cetakan melalui Sprue. Sedangkan tekanan dan kecepatan dikendalikan oleh Screw.

Injection Molding sering digunakan dalam produksi massal dan pembuatan prototipe. Injection Molding adalah cara yang relatif baru untuk memproduksi suku cadang. Mesin cetak injeksi pertama dibuat pada tahun 1930-an.

Jl. Pengasinan No.51, RT.003/RW.028, Pengasinan, Kec. Rawalumbu, Kota Bks, Jawa Barat 17115 info@sentrateknikaprima.com 021-82434631

Unit pencekaman dibuka, yang akan memisahkan dua bagian mold dalam model 2 Plate. Tetapi dalam model 3 Plate, cetakan akan terpisah menjadi tiga bagian, termasuk proses  pemotongan runner.

Sebuah mesin injection moulding terdiri dari tiga dasar bagian; Mold, Unit Pencekam dan unit Injeksi. Unit pencekam adalah yang menahan Mold selama proses injeksi dan pendinginan sedang berlangsung. Pada dasarnya, ini menyatukan dua bagian cetakan injeksi.

Cetakan menentukan bentuk bagian, serta jalur di mana plastik cair mengalir dari barrel Cetakan sederhana memiliki beberapa fitur:

Gate – gate adalah bukaan kecil antara Runner dan cavity. Ini adalah titik di mana plastik memasuki cavity. Mereka umumnya kecil, sehingga produk yang sudah jadi dapat dengan mudah dipatahkan dari sprue dan bahan runner yang tidak berguna untuk produk.

Injection Molding umumnya digunakan dalam pembuatan suku cadang berbiaya rendah dan bervolume tinggi berkecepatan tinggi; seperti kotak kaset video, gelas plastik, suku cadang printer, suku cadang lemari es, suku cadang otomotif; dan suku cadang elektronik lainnya seperti casing, roda gigi.